用戶(hù)可以通過(guò)元素分析判讀潤滑脂污染情況，增稠劑和添加劑水平，以及潤滑脂使用設備的磨損情況。

磨損元素

主要包括：鐵、鉻、錫、銅、鉛、鎳、鋁、鉬和鋅等，

鐵磁性顆粒如鐵元素和鉻元素含量升高主要因為滾動(dòng)軸承受到異常磨損；非鐵磁性顆粒如銅、鉛和錫元素含量升高主要是由于軸承蓋腐蝕或磨蝕。

污染元素

主要包括：硅、鈣、鈉、鉀和鋁，

如硅、鈣主要來(lái)自沙石、灰塵污染，鈉、鉀、鎂主要來(lái)自海水的污染，這些元素異常升高，顯示潤滑脂可能受到外來(lái)污染的侵擾，能幫助用戶(hù)判斷異常磨損產(chǎn)生的原因。

添加劑或增稠劑

主要包括鎂、鈣、磷、鋅、鋇、硅、鋁、鉬和硼等，通過(guò)與新脂進(jìn)行比對，可以判斷是否用對脂。

檢測方法

目前主要使用ICP-原子發(fā)射光譜法和原子吸收法進(jìn)行潤滑脂元素分析，這兩種方法均需要消解處理，過(guò)程繁瑣，不能滿(mǎn)足潤滑脂日常檢測需求。斯派超科技Q100油料光譜儀用于潤滑脂檢測，有很好的效果。

愛(ài)爾蘭沃特福德理工學(xué)院 Paul Prendergast教授和他的課題組研究通過(guò)使用Q100潤滑脂元素分析進(jìn)行潤滑脂檢測。

他們通過(guò)研究發(fā)現：

• 樣品處理

他們分別使用基礎油稀釋溶解潤滑脂、將潤滑脂涂抹在盤(pán)電極中、使用有機溶劑溶解潤滑脂、將潤滑脂直接加入到油杯中，四種方法進(jìn)行樣品處理，他們發(fā)現：

相對于稀釋?zhuān)A油稀釋的方法結果，相對變異系數低，重復性好。

• Q100與ICP對比及性

Q100檢測結果與ICP-MS（樣品進(jìn)行微波消解，然后進(jìn)行ICP-AES檢測）結果對比， 兩者結果一致，RDE檢測結果稍低（因為大顆粒的原因）。  

因為潤滑脂不具有流動(dòng)性，因此磨損和污染的分布式不均勻的，Paul等人對不同位置取樣,對Fe, Cr, Ni元素濃度分析，結果顯示在密封圈內側取樣濃度zui高。

總結：國內潤滑脂元素分析一般采用ICP或者AAS，檢測速度極慢，Q100檢測速度快（30秒鐘，24種元素），不需復雜前處理（只需將潤滑脂溶解在基礎油中），檢測精度高，與消解后的ICP結果一致，不需要額外的氣源等，是潤滑脂檢測的解決方法。