液壓系統油泄露是設備故障中常見(jiàn)的問(wèn)題之一，操作過(guò)程中若有疏忽，可能會(huì )導致設備出現一系列異常，嚴重時(shí)甚至可能對操作者造成意外傷害。那么，對操作者而言，如何才能有效預防并解決這一問(wèn)題呢？

一、液壓系統漏油的四大危害

  1、設備效率顯著(zhù)下降，能量損耗逐漸提高； 

  2、設備工作的可靠性下降； 

  3、相關(guān)產(chǎn)品（尤其是輕紡織品、食品類(lèi)）及環(huán)境污染； 

  4、由于密封不良，外界污染物更容易侵入，從而造成惡性循環(huán)，使得主機或元件出現早期磨損，嚴重時(shí)將導致整機癱瘓。

二、系統漏油的原因及其預防手段

1、由于加工不良導致泄露

  （1）密封槽過(guò)深或過(guò)淺、相對運動(dòng)件的密封接觸面橢圓度、錐度極差等，從而使O型密封圈安裝后很難得到均勻且準確的壓縮量。密封槽過(guò)深在低壓條件下可能不明顯或不泄露，但高壓條件下則易引發(fā)嚴重后果。密封槽過(guò)淺短時(shí)間內可能并未出現泄露，但時(shí)間久了之前擠在結合面間的部分橡膠或將被高壓油擠出，從而漏油。 

  （2）平面密封的固定螺孔深度不適合，假如堅持用原來(lái)設計的螺釘予以連接或出現過(guò)長(cháng)問(wèn)題，即使表面看上去已擰緊，而實(shí)際兩個(gè)平面卻并未貼緊，由于密封不嚴而導致漏油。 

  （3）平面密封部分的定位誤差導致漏油。 

  （4）設備中使用組合密封墊之處，若孔（包括螺孔）的倒角加工過(guò)大時(shí)，也將產(chǎn)生一定程度的漏油。 

  （5）密封面粗糙造成泄露。
2、由于安裝（裝配）不當而造成泄露

  管接頭的安裝：管接頭漏油在泄漏事故中所占的比例較大。 

  （1）管接頭在緊固螺母和接頭上的螺紋要配合適當，過(guò)松或過(guò)緊都可能導致漏油； 

  （2）安裝接頭時(shí)應注意對中； 

  （3）密封帶及密封劑的使用； 

  （4）用擴口薄管接頭，先將紫銅管退火，隨后再加工成圓且光滑的喇叭口； 

  （5）焊接管接頭與管道的連接。 

3、由于維護及選材不當而引發(fā)泄露

  （1）密封圈表面損傷造成密封泄露； 

  （2）間隙咬傷及密封圈翻扭引起泄露； 

  （3）油液遭污染后，將損壞密封，從而造成泄露； 

  （4）提高密封圈質(zhì)量；

三、解決措施

  不同的液壓系統，其漏油的原因可能會(huì )與選用的元件與自身工藝、規格、結構等要素等相關(guān)，下面將舉例說(shuō)明。

1、分片式多路閥片

  分片式結構由進(jìn)油閥片、出油閥片和若干塊中間閥片所組成，在橫向沖擊時(shí)存在一定漏油問(wèn)題，這種情況下的漏油可能包含兩種原因： 

  （1）換向沖擊時(shí)，雙頭螺栓承受周期性拉力負荷，升壓時(shí)，螺栓受拉伸作用；減壓時(shí)，恢復原狀而收縮。如此一來(lái)，多路閥閥片微觀(guān)上將呈現一張一合的狀態(tài)，因而出現向外滲油的現象。 

  （2）O型圈底面加工粗糙，壓力油外滲，降壓時(shí)，閥片間張口閉合，油液被擠出并向外滲透。 

  出現以上情況時(shí)，可采取的治漏措施如下： 

  1）O型圈槽底面采用擠壓和噴鍍金剛石棒研磨的工藝，以提高底面的光潔度，使其達△6； 

  2）選擇O型圈，保證其具備良好的密封性能； 

  3）雙頭螺栓采用高強度的金剛材料； 

  4）閥片間隙可添加一個(gè)回油通道，把微滲的油引入油箱內，從而*解決滲透問(wèn)題。

2、3MPa系列二位二通換向閥

  當使用這類(lèi)換向閥時(shí)，經(jīng)?？赡艹霈F閥體安裝結合面有滲透現象，無(wú)論如何擰緊螺釘或更換O型密封圈均無(wú)法解決問(wèn)題，如果對其進(jìn)行全面檢查和分析，不難發(fā)現造成泄露的原因在于閥的結構和制造工藝不良。這種情況下，一般閥體安裝面上有兩個(gè)小孔，上面裝有鋼球堵塞，壓裝鋼球時(shí)，孔口受擠壓時(shí)容易發(fā)生塑形變形而鼓起，為此造成孔口邊緣部分高于閥體安裝平面。 

  當這一系列原因查明后，把鋼球打入孔內，用細油石把小孔邊緣凸起部分仔細修磨平整，隨后重新安裝使用，此時(shí)應不會(huì )再出現泄漏現象。

3、法蘭盤(pán)結合面漏油

  通常一對法蘭盤(pán)的結合面不應有漏油現象，但由于維修其他部位而將其拆開(kāi)再裝配時(shí)，螺栓擰緊后便有滲漏現象發(fā)生。出現這種情況，經(jīng)仔細查明后，將發(fā)現是裝配過(guò)程中，法蘭盤(pán)已轉過(guò)一個(gè)角度（90°或180°），其根本原因在于加工誤差所導致。通油孔處的O型密封圈無(wú)法封住油，從而導致泄露，根據以上查明原因針對性予以調整，此時(shí)便不會(huì )再出現泄露現象。