冶金行業(yè)潤滑條件復雜，與其他行業(yè)相比潤滑劑消耗量大。冶金設備主要包括燒結設備、煉鐵、煉鋼及有色冶金設備、扎壓設備等。鋼鐵生產(chǎn)設備的潤滑油許多特殊之處，特別是大型成套設備，自動(dòng)化程度高，需要承受帶沖擊性的重負荷，工作溫度高及運動(dòng)速度高，有些露天作業(yè)設備在惡劣環(huán)境條件下作業(yè)，多粉塵、潮濕、易于腐蝕等。因此，對設備潤滑，油很高要求。

一、燒結及相關(guān)設備的潤滑

  如平爐、高爐、轉爐、煉焦機、推焦機、大型鼓風(fēng)機、運輸機等，大多暴露在粉塵、煙塵等環(huán)境中，容易遭受腐蝕、磨粒磨損、氣蝕、污染等。這些設備中的齒輪、軸承、減速系統、液壓系統等的潤滑也有其相應的特點(diǎn)。

  1、燒結設備

  石灰石及礦石燒結設備，經(jīng)常在塵埃、診斷和高溫情況下工作，因而其軸承的潤滑要使用復合鋰基、膨潤土或復合鋁基潤滑脂。

  2、煉焦設備

  因長(cháng)期暴露在煤粉彌漫的環(huán)境中，因而必須保證良好的密封和潤滑，如爐門(mén)開(kāi)關(guān)機翻底車(chē)和水淋急冷車(chē)的液壓系統一般應用水/乙二醇等難燃液壓液，輸送機軸承等要用鋰基或復合鈣基脂潤滑。

  3、推焦設備

  間斷工作，且是沖擊負荷，處于煤塵和高溫環(huán)境，需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧、防銹或極壓潤滑油進(jìn)行潤滑，液壓系統也要使用難燃液壓液。

  4、爐頂設備

  大型鼓風(fēng)機、礦石斗引曳鋼絲繩等爐頂設備一般可采用0#或1#極壓鋰基脂的干油潤滑系統進(jìn)行潤滑，爐頂機械可用磷酸酯難燃液為液壓介質(zhì)。鐵水包車(chē)負荷較大，溫度高，需用高滴點(diǎn)的極壓復合鋰基脂潤滑。

  5、煤氣凈化和化學(xué)副產(chǎn)品設備

  這些設備經(jīng)常受粉塵和腐蝕性煙塵影響，因此如煤氣排送機所用潤滑劑應是抗氧防銹型汽輪機油，并應用帶過(guò)濾器的循環(huán)潤滑系統，以便加強油品的污染控制。

二、煉鋼設備的潤滑

  煉鋼設備有平爐、轉爐、混鐵爐和吊車(chē)等?，F代煉鋼設備要求有相應的潤滑系統和使用合適的潤滑劑，以避免設備因潤滑異常帶來(lái)的停機故障。

  1、吹氧轉爐

  吹氧轉爐設備是由極限回轉軸支撐，支撐滾動(dòng)軸承通常采用二硫化鉬鋰基脂潤滑或極壓復合鋰基脂。靜承和聚四氟乙烯軸墊，也可用潤滑脂潤滑。轉爐驅動(dòng)齒輪用中負荷或重負荷工業(yè)齒輪潤滑油。主要附屬設備如排風(fēng)機、電機、裝料天車(chē)及吊車(chē)的潤滑點(diǎn)很多，都用相應潤滑脂干油潤滑系統潤滑，驅動(dòng)齒輪常用油浴潤滑。

  2、連鑄機

  連鑄機所用滾動(dòng)軸承處于高溫條件下，一般用復合鋁基潤滑脂等潤滑。鑄模的潤滑采用防止鑄模磨損或黏結的潤滑劑。連鑄件的液壓介質(zhì)常用水/乙二醇或磷酸脂型介質(zhì)。連鑄的主要作用是承上啟下，因此連鑄相關(guān)設備潤滑要穩定可靠，盡可能采用自動(dòng)控制設備。如某鋼廠(chǎng)采用油氣潤滑方式對嬌輥軸承、過(guò)渡輥軸承、拉輥軸承進(jìn)行潤滑和冷卻，改善了軸承的冷卻密封效果，延長(cháng)了軸承使用壽命。

三、軋鋼設備的潤滑

  軋鋼設備主要是熱軋機和冷軋機，由于各種軋鋼機結構與潤滑的要求有較大差別，故在軋鋼機上采用了不同的潤滑系統和方法。由于現代軋機結構復雜，其潤滑部位包括工作機座、萬(wàn)向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、減速機、聯(lián)軸器和電動(dòng)機以及前后卷取機、開(kāi)卷機等。因此，目前多采用干油或稀油集中潤滑系統。

  1、干油潤滑

  干油集中潤滑即通常講的脂潤滑滾動(dòng)軸承的集中泵送潤滑方式，其潤滑脂選擇需要根據不同的工況選擇現場(chǎng)軸承適合的脂，如目前多采用1號、2號極壓復合鋰基脂。

  2、稀油循環(huán)潤滑

  稀油站是稀油循環(huán)潤滑系統的心臟，其作用是將潤滑油液強制地壓送到機器摩擦部位。鋼廠(chǎng)中的軋鋼機油膜軸承用的就是此種方法。軋鋼機油膜軸承潤滑系統有動(dòng)壓系統、靜壓系統和動(dòng)靜壓混合系統。動(dòng)承的液體摩擦條件在軋輥有一定轉速時(shí)才能形成。當軋鋼機啟動(dòng)、制動(dòng)或反轉時(shí)，其速度變化就不能保障液體摩擦條件，阻止了動(dòng)承的使用范圍。靜承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中，高壓油膜的形成和轉速無(wú)關(guān)，在啟動(dòng)、制動(dòng)、反轉甚至靜止時(shí)，都能保障液體摩擦條件，承載能力大、剛性好，可滿(mǎn)足任何載荷、速度的要求，但需高壓系統，費用高。所以，在啟動(dòng)、制動(dòng)、反轉、低速時(shí)用靜壓系統供高壓油。但高速時(shí)關(guān)閉靜壓系統，用動(dòng)壓系統供油的動(dòng)靜壓混合系統效果更為理想。軋機油膜軸承上述的潤滑特點(diǎn)，決定了油膜軸承必須滿(mǎn)足其使用性能要求，方可保障軋機的正常運轉和連續生產(chǎn)，因此，油膜軸承油需具備以下特點(diǎn)：

  （1）優(yōu)良的黏溫性能；
  （2）優(yōu)良的抗乳化性，在長(cháng)期使用中能迅速分離油中水分；
  （3）良好的抗磨及極壓性能；
  （4）良好的抗磨、防銹、抗泡沫性能，防止潤滑系統產(chǎn)生銹蝕，阻塞油路，造成磨損和供油不足；
  （5）良好的氧化安定性、清洗性與過(guò)濾性，使潤滑系統油路暢通，保證潤滑正常。

  3、高速高精度軋機軸承的潤滑

  高速高精度軋機的軸承，采用有油霧潤滑和油氣潤滑。

  現代鋼鐵冶金行業(yè)競爭日益激烈，同時(shí)受到節能環(huán)保政策限制，以及自營(yíng)短缺，價(jià)格上漲等情況的影響，開(kāi)展設備潤滑管理所蘊含的經(jīng)濟效益顯得尤為重要。如推行先進(jìn)的潤滑技術(shù)和潤滑管理方法具有減少運動(dòng)副和整機的備件成本，減少庫存資金；減少維修事故、維修人員和維修成本；降低能耗，節約資源；提高生產(chǎn)效益等。