一、冷軋機液壓系統

    冷軋機是一種新型的鋼筋冷軋加工設備，是由連續酸洗線(xiàn)和機架串列式冷連軋機組合而成。該機可直徑在6.5毫米至12毫米之間的熱軋盤(pán)條、熱軋盤(pán)圓加工成成品規格直徑在5毫米至12毫米的冷軋帶肋鋼筋，

    酸洗是用化學(xué)方法除去金屬表面氧化鐵皮的過(guò)程，通常采用鹽酸。連續酸洗機組，是指將鋼卷逐卷展開(kāi)后，鋼卷與鋼卷之間頭尾焊接起來(lái)連續地通過(guò)酸洗槽。

    常用的CVC系列冷軋機連續式酸洗機組主要是從是德國西馬克引進(jìn)的，其中間輥輥面有一定曲線(xiàn)形狀（支撐輥有的有，有的沒(méi)有），軋機高壓系統控制軋機各機架HGC缸、工作輥彎輥缸、中間輥彎輥缸、中間輥CVC竄輥缸、工作輥CVC竄輥缸（軋制硅鋼時(shí)）及支撐輥平衡缸等執行機構的動(dòng)作。這些執行機構具有負荷大、控制精度高、響應速度快的特點(diǎn)，并直接參與板厚與板型控制，因此非常重要。

    軋機要正常運轉，還有一項*的東西，那就是液壓系統。液壓系統是由機械、液壓、電氣、儀表等裝置有機地組合而成德統一體。一般情況，負載大的，需要高壓，而高壓對液壓元件的要求又是很高的。

    液壓系統在冷軋軋機設備中應用十分廣泛，如用于控制軋輥輥縫調節的系統、控制軋輥輥型的工作輥、中間輥彎輥系統及用于平衡支撐重量的平衡系統。軋機高壓液壓系統作為軋機的心臟其作用十分重要，因此在日常設備維護中要嚴格對高壓設備的管理，從而保證系統長(cháng)期穩定運行。

二、設備故障

    液壓設備的正確使用與精心維護，可以防止機件過(guò)早磨損和遭受3不應有的損壞，從而減少故障發(fā)生，并能有效的延長(cháng)使用壽命。

    液壓系統的故障是多種多樣的，這些故障有的是有某一液壓元件失靈而引起的，有的是系統中多個(gè)液壓元件的綜合性因素造成的，有的是因為液壓油被污染造成的，有的是機械、電器以及外界的因素引起的。據統計，液壓系統的故障有75%以上與液壓油的污染有關(guān)。

    因此如何快速、準確地找到液壓系統的故障原因，并及時(shí)排除故障就顯得非常重要。

    油液監測技術(shù)就是通過(guò)對設備在用潤滑油的理化性能指標、磨損金屬和污染雜質(zhì)顆粒的定期跟蹤監測，及時(shí)了解掌握設備的潤滑和磨損狀態(tài)信息，診斷設備磨損故障的類(lèi)型、部位和原因，為設備維修提供科學(xué)依據，指導企業(yè)進(jìn)行設備的狀態(tài)維修和潤滑管理，從而預防設備重大事故發(fā)生的發(fā)生，降低維護費用。

    當軋機高壓液壓系統總是發(fā)生過(guò)濾器堵塞報警現象時(shí)，就會(huì )嚴重影響生產(chǎn)的正常運行，就急需查找故障來(lái)源，以便盡快采取相應措施恢復正常生產(chǎn)。此時(shí)就可以通過(guò)油液監測技術(shù)來(lái)排查問(wèn)題，找出根源所在。

三、解決方法

    可以對液壓系統的潤滑油油品通過(guò)理化、清潔度、光譜、鐵譜、能譜等分析方法對其進(jìn)行全面的跟蹤監測。

    1、理化分析

    理化分析主要對以下幾個(gè)方面的理化性能進(jìn)行監測，運動(dòng)粘度(40℃)mm2/s、酸值mgKOH/g、水分%、銅板腐蝕等級(100℃,3h)、磨斑直徑(396N,60min) mm，分析這些理化性能的指標是否在正常范圍內，取樣日期間隔長(cháng)短可以自己設定。

    2、清潔度分析

    從回油口和油缸分別取樣來(lái)進(jìn)行監測，看這些位置的清潔度等級（NAS 等級）是否在正常范圍內。監測的數量根據需要了解的設備狀況來(lái)確定。

    3、金屬元素分析

    當需要了解系統中運動(dòng)摩擦副的磨損狀態(tài)，可對采集的液壓油進(jìn)行光譜分析，判定液壓油中鐵、銅元素濃度是均在正常范圍內。

    4、液壓油中顆粒分析

    在清潔度分析時(shí)，如果有超標的樣品，可以通過(guò)鐵譜儀將此油樣進(jìn)行顆粒分離，然后利用鐵譜顯微鏡觀(guān)察固體顆粒形貌，了解顆粒成分，還可對這些顆粒進(jìn)行能譜分析，如果結果顯示，液壓油中存在較多固體顆粒，顆粒的尺寸大多在 20～30 微米，同時(shí)在鐵譜片上大多按磁力線(xiàn)方向排列，表明這些尺寸較大的顆粒主要為鐵磁性顆粒。如果固體顆粒表面有明顯的氧化色彩，可通過(guò)進(jìn)一步的能譜分析判定這些顆粒是否為含鐵元素的金屬顆粒。如果鐵譜片上沒(méi)有發(fā)現銀白色發(fā)亮的鋼質(zhì)磨粒，說(shuō)明這些顆粒并不是從鋼質(zhì)摩擦副上新磨損下來(lái)的，有可能來(lái)源于油箱底部殘留的固體顆?；蛲饨缥廴疚?，該說(shuō)明該液壓系統中運動(dòng)摩擦副當前的磨損狀態(tài)尚屬基本正常。當幾天后再次取樣進(jìn)行鐵譜分析時(shí)，如果未發(fā)現以上類(lèi)型的大尺寸固體顆粒，則說(shuō)明過(guò)濾裝置的過(guò)濾效果良好。

    5、過(guò)濾器濾芯上顆粒分析

    （1）濾芯的顯微分析

    將過(guò)濾器濾芯更換下來(lái)解體后，利用激光掃描共焦顯微鏡對其進(jìn)行顯微組織和三維形

貌分析，判定濾芯纖維中是否存在有大量的細小顆粒狀堵塞物。

    （2）顆粒的成分和形貌分析

    如果濾芯纖維中有大量的細小顆粒狀堵塞物，就將解體后的濾芯放入液體石蠟中，先用超聲波分散，然后對該油溶液進(jìn)行光譜分析，判定其中元素成分。如果元素成分主要為Zn、Ca、P和Fe，可以利用濾膜對油溶液進(jìn)行過(guò)濾處理，并用石油醚將其清洗干凈，待溶劑揮發(fā)*后利用鐵譜顯微鏡觀(guān)察顆粒形貌，判定濾芯上存在的顆粒尺寸，后做成判斷，這些顆粒來(lái)源于哪里。

四、結論分析

    通過(guò)上述分析，可以判定系統發(fā)生過(guò)濾器堵塞故障的主要原因是什么及后期該如何進(jìn)行處理。當然除了這種故障，液壓系統還可能會(huì )出現其他的故障，在故障出現后，可以通過(guò)油液監測來(lái)判定故障可能出現的原因及解決的方法。但是這樣還是會(huì )影響企業(yè)的利益，畢竟重要設備停產(chǎn)對企業(yè)來(lái)說(shuō)，損失是不可估量的。所以如果能在平時(shí)，就做好設備的狀態(tài)監測，發(fā)現可能出現的問(wèn)題和隱患，及時(shí)進(jìn)行解決，這樣就可以預防重大事故的發(fā)生，降低企業(yè)的維護費用。

附：論文  冷軋機高壓液壓系統的故障診斷